TIPS FÖR ANVÄNDNING AV MASKINEN AV PVC-WPC

PVC-skumskiva är uppdelad i fri skumning och skorpeskumning. Det används i stor utsträckning i personbilar, tågbiltak, skåpkärnlager, inredningspaneler, byggnad av yttre väggpaneler, interiör dekorativa paneler, kontor, bostäder, offentliga byggstenar, kommersiella dekorativa ramar, renrumspaneler, takpaneler, screentryck , datorbokstäver, reklamskyltar, displaypaneler, skyltar och andra industriella och kemiska antikorrosionsprojekt, värmeformade delar, kylförvaringspaneler, specialkylkonserveringsprojekt, miljöskyddsplattformar, sportutrustning, vattenbruksmaterial, fuktsäkra anläggningar på stranden , vattentåliga material, konstmaterial och olika lätta väggar ersätter glastak, badrumsskåp, dörrpaneler etc.

PVC-skumplatta är i grunden den svåraste i PVC-produkter, eftersom det är en skummad produkt är det lätt att ha olika problem. På grund av att formen är tung, är utsläppsmängden stor, det är inte lätt att justera.

Låt oss först prata om de praktiska reglerna för PVC-skumskiva.

1 Rengör formhuvudet och gör det på samma nivå. Dörrläppens öppningsgrad justeras vanligtvis till 1,2-1,5 mm, och öppningsgraden för mittöppningen är något mindre.

2. Kontrollera vatten- och luftkretsen.

3. Slå på värden och ställ in temperaturen för varje segment:

Referensinställningsparametrar

En till fyra zoner i pipan är: 170 ° C, 165 ° C, 160 ° C, 150 ° C

Sammanflytande kärna: 140 ° C -145 ° C

Maskinhuvudets medeltemperatur är låg och temperaturen på båda sidor är hög: 165-190 ° C

Temperaturinställningen bör inte vara för hög och överstiga sönderdelningstemperaturen för PVC, vilket resulterar i en minskning av materialegenskaperna.
4 、 Starta, ta hungrig matning och motsvarande extrudering med låg hastighet

Referens: Matningshastighet 5r / min

Värdhastighet 5-6r / min

5. När materialet har runnit ut från läppen, justerar du matningen och huvudmotorns varvtal för att nå det inställda värdet.

Referens: Matningshastighet 26-27r / min

 Värdhastighet 14-15r / min

6.Vänta tills materialet fyller formen jämnt och rinner ut från formen. Höj samtidigt kylmallen, dragvalsen, placera formningsmodulen och förbered dragkedjan .;

7.Efter att materialet har mjukgjorts enhetligt drar du in materialet i kylmallen med dragrepet och inställningsbordet flyttas framåt till spännläppen medan du kyler materialet med kylvatten eller tryckluft tills materialflödet är jämnt och det skummande tillståndet observeras .;

8. Lägg ner den första kylmallen, observera noggrant materialflödet och skummande situation och sänk sedan de återstående kylplattorna, led plattan till dragvalsen och sänk dragvalsen.

9. gå för normal produktion, justera arkets bredd, justera skärets längd;

10. Mät tjockleken och vikten på det skummade kortet, justera formuleringsprocessen efter den faktiska situationen och de faktiska behoven tills den uppfyller kraven。

11. Sluta. Efter att produktionen har stoppats används de självkonfigurerade materialen för rengöring. Referensformel PVC100, blysaltkompositstabilisator 4.0, lätt kalcium 50, externt smörjmedel 2-4, rengör maskinen, demontera formen och rengör den, förbered dig för nästa produktionsanvändning, rengör materialen i den kombinerade kärnan.


Inläggstid: Mar-17-2021